주입 시 발생하는 먼지와 재료의 흐름은 레벨 에코를 약화시키거나 혼란을 줄 수 있습니다.
안착각(Cone-up), 배출각(Cone-down), 래트홀(rat holes) 및 브릿징 현상은 단일 지점 레벨과 실제 재고량 사이에 차이를 발생시킬 수 있습니다.
일부 분체 및 과립은 레이더 신호를 약하게 반사하므로 안테나/프로브에 대한 검토가 필요합니다.
연속 레벨 측정 중에도 보호를 위해 상상한(high-high) 또는 하하한(low-low) 스위치가 자주 사용됩니다.
레이더, 에어 퍼지 레이더, 케이블 가이드 웨이브 레이더, 3D 스캐닝 및 포인트 스위치가 용도별로 구분되어 있습니다.
선정 전 벌크 밀도, 입자 크기, 분진 및 사일로 형상 데이터를 수집합니다.
필요에 따라 연속 레벨, 3D 재고 관리 및 고/저위 스위치를 조합할 수 있습니다.
이 레벨 측정 용도로 흔히 사용됩니다.
이 레벨 측정 용도로 흔히 사용됩니다.
이 레벨 측정 용도로 흔히 사용됩니다.
이 레벨 측정 용도로 흔히 사용됩니다.
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사일로 높이, 직경, 지붕 형태, 콘 각도, 노즐 위치, 주입구 위치 및 원료명을 보내주십시오.
3D 재고 관리를 위해 원하는 부피 정확도, 사일로 수량, 데이터 플랫폼 및 기존 레벨 센서 설치 여부를 포함해 주십시오.
포인트 레벨 스위치의 경우, 벌크 밀도, 입자 크기, 부착 위험 및 알람 높이를 보내주십시오.
Operating limits vary by medium and installation - values above are typical ranges, confirmed per project.
먼지, 안식각(cone angle) 및 용기 높이에 따라 레이더, 가이드 웨이브, 로터리 패들 및 3D 인벤토리 스캐닝 옵션을 검토합니다.
대개 그렇습니다. 특히 적절한 조준과 옵션인 에어 퍼지(air purge) 기능을 갖춘 고주파 레이더가 적합하지만, 먼지 및 안테나 고착 현상을 검토해야 합니다.
단순한 고레벨 알람뿐만 아니라 재고 추정이 중요하고 재료 표면이 불균일한 경우에 사용하십시오.
많은 사일로에서 연속 레벨 측정에는 레이더를 사용하고, 상한/상상한 보호를 위해 별도의 포인트 스위치를 사용합니다.
재료명, 벌크 밀도, 입자 크기, 먼지 수준, 사일로 높이, 노즐 및 주입 스트림 정보가 중요합니다.
측정 원리와 모델을 확인해 드립니다.
Uploaded reference files are included with the inquiry. For larger CAD packages, reply to the confirmation email or send them here:
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