Магнетни показивачи нивоа за високи притисак до 16 MPa и 450°C — парни омотачи, заштита од мраза, маргине колапса пловка. Контактирајте WELK са вашим пројектним условима.
Магнетни показивач нивоа за високи притисак и високу температуру је бесконтактни визуелни инструмент за ниво изграђен око коморе за притисак — обично цеви од нерђајућег челика 316L или легуре никла повезане са посудом преко прирубница ASME B16.5 у класама од Class 150 до Class 900 — која садржи заптивени унутрашњи пловак чији стални магнети окрећу спољашњи ред индикатора са заставицама како ниво течности расте и опада. За разлику од стандардног магнетног показивача нивоа димензионисаног за атмосферски или нископритисни рад, верзија за високи притисак/високу температуру је пројектована за радне притиске до 16 MPa (160 bar) и процесне температуре од приближно −40°C до +450°C, са пловком оцењеним на притисак колапса који оставља дефинисану сигурносну маргину изнад максималног радног притиска и комором, прирубницама и заптивкама сертификованим према кодовима као што су ASME B16.5, EN 1092-1 или GB/T стандарди. Ови инструменти се специфицирају на бубњевима котлова, парним бубњевима, амонијачним конверторима, хемијским реакторима и системима са термичким флуидима, где би конвенционални стаклени показивач нивоа представљао опасност, а инжењерима је и даље потребна поуздана локална визуелна индикација када је процес врућ, под притиском или изложен смрзавајућим амбијенталним условима.
Стандардни магнетни показивачи нивоа отказују у тешким условима рада из неколико добро документованих разлога, а њихово разумевање је први корак у специфицирању јединице која ће преживети деценију у котларници.
Отказ прирубница и заптивки. При притисцима изнад приближно 4–6 MPa, обичне гумене или PTFE заптивке хладно теку и истискују се под оптерећењем вијака, а лаке прирубнице се деформишу. Резултат је цурење на површинама прирубница, прогресивна ерозија заптивки и на крају пропуштање прегрејане воде или процесне паре. Показивачи за високи притисак користе дебље, ојачане прирубнице (Class 600 и више), спирално намотане или графитне заптивке и вијке са моментом затезања према дефинисаном обрасцу.
Колапс пловка. Пловак је најподложнији отказу. Шупљи пловак пројектован за 1 MPa може бити згњечен — колабирати и унутрашње поплавити — када је комора под притиском од 10 MPa. Када се пловак напуни, тоне, магнетне заставице престају да прате површину, а показивач даје погрешна очитавања или не даје никаква. Пловци за високи притисак се обрађују од пуног материјала или заварују од цеви са дебелим зидом, а њихов притисак колапса се верификује хидростатичким испитивањем са маргином од најмање 1,5 пута максималног радног притиска.
Деградација магнета. Изнад приближно 250–300°C, обични феритни и многи AlNiCo магнети губе значајан део свог магнетног флукса. Ако магнет пловка и магнети индикатора нису оцењени за радну температуру, праћење заставица постаје споро и непоуздано — заставице могу да се заглаве, делимично преокрену или врате назад. Показивачи за високе температуре користе самаријум-кобалт (SmCo) или висококвалитетне AlNiCo магнете са Киријевом тачком знатно изнад 450°C.
Диференцијално ширење и термички циклуси. Комора загрејана од амбијенталне до 400°C расте у дужини за милиметре. Ако носачи, конзоле и прирубнице не могу да апсорбују то ширење, комора се деформише, пловак се заглави о зид, и показивач механички отказује. Правилни дизајни учвршћују комору на једном крају и омогућавају слободно аксијално померање на другом.
Лепљење и облагање. Вискозни, кристализујући или полимеризујући медијуми могу да се накупе унутар коморе и на пловку. У врућем раду, мање кључање на површини може изазвати увлачење мехурића што чини да пловак посрће. Ови проблеми се решавају дизајном коморе, парним омотачем (размотрено у наставку) и одабиром одговарајућег процесног прикључка.
Одабир магнетног индикатора нивоа за рад под високим притиском је у основи вежба оцењивања прирубнице и коморе. Пројектни притисак и температура одређују класу прирубнице, дебљину зида коморе и материјал заптивке.
Уобичајена лествица оцена за WELK магнетне индикаторе нивоа за високи притисак прати и европску PN серију и ANSI/ASME класну серију:
| Класа прирубнице | Називни пројектни притисак | Типична примена |
|---|---|---|
| PN16 / Class 150 | 1.6 MPa / 2 MPa на 20°C | Парни колектори; кондензат; општа хемија |
| PN25–PN40 / Class 300 | 2.5–4.0 MPa | Напонска вода котла; термално уље |
| PN63–PN100 / Class 600 | 6.3–10 MPa | Барабани котлова; синтеза амонијака; реактори |
| PN160 / Class 900 | 16 MPa / 15.9 MPa | Барабани котлова високог притиска; HP сервис са водоником |
Имајте на уму да су оцене прирубница смањене за температуру. Прирубница класе 900 је оцењена на приближно 15.9 MPa на 38°C, али њен дозвољени притисак опада како температура расте; на 400°C иста прирубница је добра за нижу вредност, а дебљина зида коморе се израчунава у складу са тим. Зато се пројектни притисак и пројектна температура увек морају наводити заједно — никако само притисак.
Посебно за мерење нивоа у барабану котла, барабани обично раде између 4 и 12 MPa са засићеним температурама од 250°C до 320°C, док барабани високог притиска у великим енергетским котловима могу достићи 15–16 MPa. Комора је обично направљена од бешавне цеви или коване шипке, рендгенски испитана и хидростатички тестирана на 1.5× пројектног притиска. Површине прирубница треба одредити према стандарду обраде (RF, RTJ за највише класе), а редослед затезања вијака мора бити дефинисан у упутству за уградњу. Вентил за одзрачивање на врху и одводни вентил на дну употпуњују границу притиска — оба треба да буду оцењена на пуни пројектни притисак, јер су често први делови који пропуштају ако су недовољно димензионисани.
Избор материјала је оно што раздваја мерач који траје од оног који кородира, ствара каменац или откаже за месеци. На високој температури, три фактора одређују избор: отпорност на корозију, отпорност на пузање и оксидацију, и механичка чврстоћа пловка.
Материјали коморе. Подразумевани је нерђајући челик 316L, који је погодан за већину парних, водених, термичких флуида и општих хемијских сервиса до 450°C. Тамо где је процес агресивнији — хлориди, сумпорна или хлороводонична киселина, пара са високим садржајем хлорида — комора треба да буде надограђена на вишу легуру:
Деbljina зида коморе се израчунава према примењивом пројектном коду, а за легуре комора, треба захтевати записе о квалификацији поступка заваривања (WPQ). Унутрашња обрада површине је такође важна: глаткија бушотина (Ra ≤ 0.8 µm) смањује прљање и отпор пловка, што је важно у вискозним врућим медијима.
Материјал пловка и притисак лома. Пловак је критична компонента. За рад под високим притиском и високом температуром, пловци се израђују од дебелозидне цеви, заваривањем и рендгенским испитивањем, или обрадом из пуног материјала, тако да дебљина зида може бити много већа него код пловка од танког лима. Пловак предвиђен за радни притисак од 16 MPa обично има испитани притисак лома изнад 24 MPa (1,5× пројектни). Материјал пловка треба да одговара отпорности на корозију коморе — 316L за општу примену, Инконел или Хастелој за агресивне медије, и титанијум тамо где процес то захтева.
Пошто је пловак шупаљ, његова густина је много мања од густине пуног метала, што му омогућава да плута на површини течности. Што је густина пловка мања, то боље прати течности мале густине, али мања густина такође значи тање зидове — па увек постоји компромис између узгона и притиска лома. Пловци за високи притисак су инхерентно гушћи, због чега магнетни индикатор нивоа за високи притисак може имати нешто већу мртву зону (растојање између највишег и најнижег детектабилног нивоа) него јединица за ниски притисак. Увек проверите притисак лома пловка у односу на максимални радни притисак и густину течности у односу на ефективну густину пловка.
Заптивке и заптивачи. За високе температуре, еластомерне заптивке се замењују спирално намотаним заптивкама са графитним пуњењем, или чврстим графитним заптивкама, које су добре до 450°C и више. Заптивке вентила у вентилационим и одводним вентилима треба да буду од графита или PTFE-а са одговарајућом температурном оценом. О-прстенови на страни индикатора обично нису у граници притиска, али кућиште индикатора са заставицама ипак треба спецификовати за амбијенталне услове којима ће бити изложено.
Магнетни индикатор нивоа са парном јакном је магнетни индикатор нивоа за високи притисак у коме је мерна комора затворена у другој, спољашњој јакни кроз коју циркулише пара ниског притиска. Јакна одржава процесну течност у комори на стабилној температури, спречавајући замрзавање течности, њено постајање толико вискозном да заустави кретање пловка, или кристализацију и облагање зида коморе.
Како јакна ради. Спољашња јакна је заварена око мерне коморе са малим прстенастим зазором (обично 10–20 mm). Засићена пара при 0,3–0,6 MPa (3–6 bar) — отприлике 145–165°C — уводи се на доњем прикључку и излази на горњем прикључку, тако да кондензат отиче гравитацијом и јакна се равномерно пуни паром. Прикључци јакне су обично G1/2" или DN15, а довод паре се обично узима из постројења са паром ниског притиска или са трасе грејања. На неким изведбама јакна се такође користи за циркулацију топле воде или термичког уља тамо где пара није доступна.
Када користити парну јакну. Јакна је оправдана када би процесна течност сама по себи представљала проблем:
Кључно правило је да температура јакне мора бити контролисана, не само доведена. Прекомерно довођење паре у јакну на медију осетљив на топлоту може прегрејати или проврети производ; користите термостатски кондензациони ловац и, ако је потребно, редукциони вентил притиска на доводу паре да бисте одржали јакну на задатом притиску. Кондензациони ловац је део система, а не додатак — неконтролисани ловац омогућава јакни да се напуни кондензатом и изгуби већи део ефекта грејања.
Изолација. Парна јакна која није изолована у условима смрзавања губи велики део своје сврхе. Минерална вуна или камена вуна, дебљине 50–80 мм са водоотпорном облогом, треба да буде постављена преко јакне. Ако је јакна потребна само да одржи течност изнад тачке течења, комбинација јакне и изолације је стандардни пакет — WELK-ов магнетни индикатор нивоа са парном јакном испоручује се са јакном као саставним делом склопа коморе, тако да су граница притиска и грејни омотач пројектовани и тестирани као једна целина, а не спајани на лицу места.
Тамо где је парна јакна за одржавање процесне течности врућом, заштита од мраза је за одржавање мерач оперативан у хладним амбијенталним условима. Спољашње инсталације — складишта резервоара, хемијска постројења, рафинерије, ЛНГ и амонијачни терминали, котларнице у хладним климама — редовно виде амбијенталне температуре испод −20°C, а у пројектним условима и до −40°C. Вода и кондензат унутар коморе ће се замрзнути, проширити и напући комору или пловак; чак и када процесна течност није смрзавајућа, индикатор и течност унутар коморе могу да се кондензују и замрзну.
Постоје три комплементарне мере:
1. Трајно грејање (heat tracing). Најчешћи приступ је електрично трајно грејање — саморегулишући грејни кабл постављен дуж коморе и обмотан око прирубница и зоне кретања пловка, заштићен изолацијом и оплатом. Саморегулишући кабл (обично 15–30 W/m) је пожељнији од кабла са константном снагом јер прилагођава свој излаз локалној температури, не може прегрејати процес и може се сећи на месту уградње. Траг се контролише термостатом или контролером амбијенталне температуре, и мора бити постављен у пуном контакту са површином коморе — траг који плута у изолацији греје само ваздух.
2. Изолација и оплата. Изолација задржава топлоту, било од трага или од самог процеса. За мерач заштићен од мраза, типично је 50–100 mm изолације са уклоњивом оплатом или шарнирском кутијом. Оплата мора бити уклоњива око прирубница и индикатора како инспекција и одржавање не би били угрожени.
3. Парно трајно грејање или јакна. Тамо где је пара доступна на локацији, јакна са паром ниског притиска од 0.3–0.6 MPa пружа исту заштиту као електрични траг без напајања и интринзично је експлозивно безбедна. За веома хладне услове, јакна се често комбинује са изолацијом; јакна одржава течност топлом док изолација смањује губитак топлоте.
Пројектни услов за заштиту од мраза је минимална амбијентална температура — за већину кинеских и севернохемисферних спецификација то је −20°C, са −40°C за веома хладне регионе. То је такође разлог зашто пловак и индикатор морају бити пројектовани за нискотемпературни амбијент: на −40°C материјали не смеју постати крти, а кућиште индикатора треба да буде заптивено против продора леда. WELK-ов изоловани мразоотпорни магнетни мерач нивоа је направљен специјално за ову дужност, са изолацијом, оплатом и трагом (или парном јакном) интегрисаним у јединствени инжењерски пакет, а не састављеним на терену.
Индикатор са заставицама је део мерача који оператер заправо чита, и то је такође део који највероватније откаже у влажним, хладним или спољашњим срединама. Кондензација се формира унутар кућишта индикатора када топао влажан ваздух уђе у кућиште и затим се охлади — чест начин отказа на спољашњим мерачима у пролеће и јесен, и на мерачима близу цурења паре. Кондензација замагљује прозор, кородира опруге и осовине индикатора, и може се замрзнути зими, закључавајући заставице у положају.
Три карактеристике дизајна обезбеђују поузданост индикатора:
Магнет индикатора и магнет пловка такође морају бити димензионисани тако да сила спрезања буде довољна у целом температурном опсегу. Како температура магнета пловка расте, његов флукс опада; мерач предвиђен за рад на 350°C имаће већи магнет или материјал вишег квалитета од истог мерача предвиђеног за 100°C. За критично мерење нивоа у бубњу котла, где је мерач један од неколико резервних инструмената, оператери треба да провере праћење заставица током пуштања у рад на радној температури — заставице треба да се преокрећу чисто, без међупозиција.
Визуелни индикатор са заставицама је примарна провера за оператера, али савремени DCS и PLC системи захтевају даљински аналогни сигнал. На магнетном мерачу нивоа за високи притисак, стандардна накнадна уградња је магнетострикциони предајник нивоа: вођена таласна сонда — танка цев или шипка — убацује се у комору одозго или са стране, а пловак носи магнетни прстен који предајник прати магнетострикционо.
Принцип је једноставан и робустан. Струјни импулс се шаље низ магнетострикциону жицу, стварајући торзиони талас напрезања на позицији магнетног прстена пловка; предајник мери време путовања и претвара га у тачан ниво. Пошто је мерење дигитално време путовања, веома је поновљиво — обично ±1 mm — и није под утицајем притиска, температуре, пене или промена диелектричности. Излаз је стандардни двожични сигнал 4–20 mA HART, који се директно повезује на било који PLC, DCS или SCADA улаз.
Накнадна уградња је посебно атрактивна на мерачима за високи притисак јер додаје континуални електронски сигнал без сечења нових прикључака на посуди или непотребног нарушавања границе притиска. Сонда пролази кроз прирубницу и мали отвор на комори, а цео склоп је предвиђен за исти пројектни притисак као и мерач. За бубњеве котлова и апликације са амонијаком, место уметања сонде треба изабрати тако да пут пловка не буде ометан, а кућиште предајника треба да буде предвиђено за услове околине — доступна су кућишта отпорна на експлозију за опасне зоне.
WELK испоручује високопритисни индикатор нивоа са интегрисаним магнетострикционим предајником, или као пакет магнетног индикатора нивоа са прекидачима и предајником, који комбинује визуелни индикатор, до неколико граничних прекидача (за аларме и блокирање пумпе на високо/високо-ниско/ниско тачкама) и континуални 4–20 мА предајник у једном инструменту. Ово оператерима даје визуелно очитавање, контакте за искључење и аналогни сигнал са једног теренског уређаја, сви оценени за исти пројектни притисак.
Правилна инсталација одређује да ли индикатор ради према својој спецификацији. Критичне тачке су процесни прикључци, одзрачивање и поравнање.
Процесни прикључци. За бочне високопритисне индикаторе, комора је повезана са судом преко два прирубничка или навојна прикључка, са изолационим вентилима на сваком прикључку, тако да се индикатор може изоловати и уклонити ради одржавања без пражњења суда. За верзије са горњом монтажом, сонда се убацује кроз горњи прикључак. Комора мора бити постављена близу вертикале — нагиб од више од степен или два ствара помак између стварног нивоа и приказаног нивоа, а на дугој комори акумулирана грешка је значајна. На котловима и парним барабанима, прикључци за ниво воде морају бити узети са наменских прикључних тачака барабана, а индикатор постављен тако да доњи прикључак види прави водени простор, а горњи парни простор.
Одзрачивање. Комора мора бити одзрачена на горњем прикључку. Ако комора није одзрачена, заробљени ваздух или пара се акумулира на врху, површина течности унутар коморе је виша од површине у суду, и индикатор показује већи ниво — потенцијално опасна грешка на котловском барабану. Вентил за одзрачивање се такође користи за испуштање ваздуха током пуштања у рад. На парним инсталацијама, индикатор мора радити са парним прикључком који правилно одводи кондензат, иначе се комора напуни кондензатом и показује погрешно.
Калибрација. Магнетни индикатор нивоа се калибрише геометријски: нула одговара доњој тачки прикључка, а опсег растојању између прикључака. На котловском барабану, нула/опсег морају бити кориговани за стварно растојање прикључака барабана и за густину воденог стуба на радној температури и притиску — ово је корекција „хладна калибрација наспрам топле калибрације“ коју оператери котлова познају. Са магнетострикционим предајником, нула и опсег се подешавају електронски након инсталације и треба их проверити у односу на визуелне ознаке на познатом средњем нивоу пре него што се суд под притиском, и поново проверити на радној температури.
За бочни индикатор, имајте на уму да је мерни опсег растојање између центара две тачке прикључка, а не пуна дужина коморе. Мртва зона пловка значи да најнижа и највиша мерљива тачка леже мало унутар прикључака, и скала индикатора треба да буде означена у складу с тим.
Превентивно одржавање високопритисног магнетног индикатора нивоа је једноставно, али мора бити планирано — ови инструменти су безбедносно релевантни на котловима и реакторима.
Преглед пловка. Пловак је хабајући део. Сваки пут када је мерач изолован, пловак треба уклонити, осушити и измерити у односу на његову означену празну тежину. Пловак који је узео течност — кроз рупу од заваривања, напукли шав или урушени крај — тежи више и плута ниже, производећи лажно очитавање ниског нивоа. Сваки пловак који показује повећање тежине мора се заменити. Пловак такође треба проверити на урушавање: код високопритисног мерача, урушени пловак се често прво открива изненадним губитком узгона и мерачем који показује "пун" без обзира на стварни ниво. Ако постоји било каква сумња у стање пловка, извршите тест притиска у комори или га вратите у фабрику на хидростатску поновну проверу.
Замена заптивки. Прирубнички заптивке на високопритисним апликацијама треба заменити по дефинисаном распореду или кад год се прирубнице отворе. Спирално-намотане заптивке су за једнократну употребу: када је спој отворен, поставите нову заптивку, затегните вијке прописаним редоследом и на прописане вредности, и забележите момент затезања. Графитне заптивке се никада не смеју поново користити. Проверите површине прирубница на оштећења, корозију или "наранџину кору" — оштећена површина ће пропуштати без обзира колико је заптивка добра.
Момент затезања вијака. Вентили за одзрачивање и одводњавање, и вијци коморе и прирубнице, треба поново затегнути након првог термичког циклуса, јер се оптерећење заптивке смањује како се спој загрева и хлади. За класу 600 и више, потребни су хидраулични или момент кључеви — ручно повучена полуга не може произвести 300–800 N·m колико је потребно за вијке класе 900.
Периодичне провере. При сваком интервалу одржавања: проверите праћење индикатора померањем пловка кроз његов опсег, проверите излаз предајника у односу на познати ниво, потврдите да је праћење грејања или парна јакна активна (хладна комора у зими од −40°C је први симптом отказа грејања), и прегледајте изолациони омотач на продор воде — влажна изолација одводи топлоту и кородира комору испод ње.
| Радни услови | Пројектни притисак | Температура процеса | Препоручена конфигурација мерача |
|---|---|---|---|
| Стандардни парни вод; кондензат; општа вода | ≤ 2.5 MPa / PN25 | −20 до 200°C | Стандардни магнетни мерач нивоа са комором од 316L; прирубнице класе 150–300 |
| Барабан котла; парни барабан | 4–12 MPa (до 16 MPa) | 250–320°C засићена пара | Високопритисни магнетни мерач нивоа са прирубницама класе 600–900; графитне заптивке; високопритисни пловак; опциони магнетостриктивни предајник |
| Вискозни; воскасти или кристализујући процес (битумен; сумпор; каустик) | Било који пројектни притисак | Амбијентално до 250°C | Магнетни нивометар са парним омотачем 0, 3–0, 6 MPa; термостатски кондензациони ловац |
| Спољашња инсталација у хладној клими | Било који пројектни притисак | Амбијентално до −40°C | Изоловани магнетни нивометар отпоран на мраз са електричним грејањем или парним омотачем; изолација 50–100 mm; заптивени индикатор |
| Хемијски реактор на високој температури | 1 | 6–16 MPa | 250–450°C, Високопритисни нивометар са комором од легуре (Hastelloy/Inconel/duplex); SmCo магнети; RTJ прирубнице за Class 900 |
| Барабан котла са даљинским алармом и DCS сигналом | 4–16 MPa | 250–320°C | Магнетни нивометар са предајником и прекидачима, 4–20 mA HART магнетостриктивни предајник и гранични прекидачи |
Ако упоређујете магнетни нивометар са другим технологијама за вашу специфичну примену, поређење у нашем водичу за технологије мерења нивоа је корисно полазиште.
Који је максимални притисак високопритисног магнетног нивометра?
Високопритисни магнетни нивометри се обично пројектују за притисак од 16 MPa (160 bar), што одговара PN160 или ASME Class 900 прирубницама. За барабане котлова и парних котлова, типичан рад је 4–12 MPa, док барабани високопритисних енергетских котлова могу достићи 15–16 MPa. Комора, прирубнице, пловак и вентили за одзрачивање/одвод морају бити пројектовани за исти притисак, а притисак лома пловка треба да буде најмање 1,5 пута већи од максималног радног притиска.
Која је максимална температура за магнетни нивометар?
Стандардни магнетни нивометри су обично пројектовани за 150–200°C. Високотемпературни дизајни проширују ово на 400–450°C користећи одговарајуће легуре за комору, графитне или спирално намотане заптивке, и високотемпературне магнете као што је самаријум-кобалт. Изнад 450°C избор магнета и материјала заптивке постаје критичан, и нивометар треба пажљиво специфицирати са произвођачем за сваку примену.
Када ми је потребна парна јакна на магнетном индикатору нивоа?
Парна јакна је потребна када би процесна течност иначе замрзла, постала превише вискозна да би пловак могао да се креће, или се кристализовала и обложила зид коморе — уобичајено код битумена, тешког лож уља, сумпора, каустичне соде и термичког уља. Парна јакна ниског притиска која ради на 0,3–0,6 MPa (3–6 bar) циркулише засићену пару око коморе да би одржала течност на температури. Тамо где је проблем хладна амбијентална температура, а не сама процесна течност, изоловани индикатор са грејним каблом је одговарајуће решење.
Која је разлика између индикатора са парном јакном и индикатора заштићеног од мраза (изолованог)?
Индикатор са парном јакном има грејну јакну око коморе да би одржао процесну течност топлом и слободно течном. Индикатор заштићен од мраза је изолован и опремљен грејним каблом (електричним или парним) да би спречио замрзавање самог индикатора у хладним амбијенталним условима, обично дизајниран за минималне амбијенталне температуре од −20°C до −40°C. Један индикатор може комбиновати обе карактеристике, али оне решавају различите проблеме и треба их специфицирати према различитим условима.
Може ли високопритисни магнетни индикатор нивоа да обезбеди даљински сигнал 4–20 mA?
Да. Магнетостриктивни предајник може бити накнадно уграђен на високопритисни магнетни индикатор нивоа, користећи постојећи пловак као магнетну мету. Предајник емитује стандардни сигнал 4–20 mA HART са поновљивошћу од ±1 mm, и оцењен је за исти пројектни притисак као и индикатор. WELK може испоручити високопритисни индикатор са визуелним индикатором, граничним прекидачима и континуалним предајником интегрисаним као јединствени пакет прекидача и предајника.
Високопритисни магнетни индикатор нивоа је само онолико добар колико су пројектни услови према којима је специфициран. Притисак и температура су повезани — прирубница класе 900 није прирубница од 16 MPa на 400°C — а притисак пуцања пловка, материјал заптивке, класа магнета, притисак парне јакне и снага грејног кабла зависе од вашег стварног рада. Погрешна спецификација значи индикатор који цури, показује погрешно или отказује прве хладне ноћи или првог покретања.
Када сте спремни да дефинишете спецификацију, WELK тражи три броја и два питања: пројектни притисак (MPa или bar), пројектну температуру (°C) и минималну амбијенталну температуру (°C) на месту уградње — плус процесни флуид и да ли је инсталација у затвореном или на отвореном. Са тих пет улазних података можемо препоручити одговарајућу класу прирубнице, материјал коморе, оцену потапања пловка и да ли вам је потребна парна јакна, грејни кабл или обоје. Наши инжењери раде на бубњевима котлова, фабрикама амонијака, хемијским реакторима и системима са термалним флуидима — погледајте нашу страницу апликација за котлове и процесне посуде за типичне инсталације — и сваки мерач је хидростатички тестиран пре испоруке.
Контактирајте WELK данас са вашим пројектним притиском и температурним условима, и ми ћемо димензионисати магнетни мерач нивоа за високи притисак — са парном јакном, заштитом од мраза, или оба — који је оцењен да преживи ваш процес.
Engineered magnetic level gauge for pressure vessels, separators and demanding process conditions.
Magnetic level gauge with steam jacket or heat tracing for viscous liquids and temperature-maintained tanks.
Magnetic level gauge with insulation or frost-proof extension for low-temperature and outdoor service.
Send drawings, dimensions, material, environment or operating conditions, and we will help confirm the right specification.
Uploaded reference files are included with the inquiry. For larger CAD packages, reply to the confirmation email or send them here:
Our team typically replies within 24 часа.
