Vergleichen Sie 4-20 mA vs. HART vs. Modbus RS-485 Füllstandstransmitter-Ausgänge: Kabellänge, Datenrate, PLC/SCADA-Integration und Kosten. Fordern Sie noch heute ein kostenloses Angebot von WELK an.
Für Prozessingenieure und Einkaufsleiter, die Füllstandsinstrumente spezifizieren, entscheidet das Ausgangssignal darüber, wie ein Messumformer mit einem PLC- oder SCADA-System kommuniziert, und die Wahl läuft auf drei praktische Optionen hinaus. 4-20 mA ist der dominierende Analogstandard: Ein über die Schleife gespeister Zweileiter-Messumformer stellt den Füllstand als Strom zwischen 4 mA (leer) und 20 mA (voll) dar – ein Signal, das störunempfindlich und unabhängig vom Leitungswiderstand ist und von praktisch jeder existierenden PLC-Analogeingangskarte gelesen werden kann. HART (Highway Addressable Remote Transducer) lässt die 4-20 mA-Schleife intakt, überlagert jedoch ein digitales FSK-Signal (Frequency Shift Keying) mit 1200 Baud auf denselben zwei Drähten, sodass ein Adernpaar sowohl den analogen Füllstandswert als auch digitale Diagnosen, Konfigurationsdaten und mehrere Prozessvariablen überträgt. Modbus RS-485 ist ein vollständig digitaler Feldbus: Daten werden als binäre Frames über einen differenziellen Zweileiter-Bus mit Raten von 9600 bis 115,2 kBaud übertragen, unterstützen bis zu 32 Geräte in einem einzigen Segment und erreichen bis zu 1200 m (ca. 4000 ft) bei 9600 Baud. Kurz gesagt: Wählen Sie 4-20 mA, wenn Sie das einfachste, universellste, schleifengespeiste Analogsignal benötigen; HART, wenn Sie digitale Diagnose und Fernkonfiguration über dieselben zwei Drähte wünschen; und Modbus RS-485, wenn Sie mehrere Instrumente in einem PLC/SCADA-System vernetzen und eine digitale Multi-Variable- und Multi-Drop-Kommunikation benötigen.
Füllstandsmessumformer – ob Radar, Ultraschall, hydrostatisch oder mit Magnetschwimmer – erfüllen alle dieselbe Kernaufgabe: die Umwandlung eines physikalischen Füllstands in ein standardisiertes elektrisches Signal. Dieses Signal wird von Ihrem Steuerungssystem gelesen und bestimmt alles, was dem Sensor nachgelagert ist: an welche Analogeingangs- (AI) oder Kommunikationskarte das Instrument angeschlossen wird, wie weit das Instrument vom Kontrollraum entfernt sein kann, wie viele Variablen Sie extrahieren können und wie hoch die Inbetriebnahmekosten für jedes Feldgerät sind.
Wählen Sie das falsche Ausgangssignal, zahlen Sie mit Engineering-Stunden: Feldbusgeräte, die in rein analogen Systemen verkabelt sind, bleiben unkonfiguriert, während analoge Messumformer in Multi-Drop-Netzwerken Sie dazu zwingen, ein Kabel pro Messstelle zu installieren. Machen Sie es richtig, kann dieselbe Messung gleichzeitig einen DCS-Regelkreis, einen SCADA-Historian und eine Vor-Ort-Anzeige speisen. Drei Faktoren dominieren die Entscheidung:
Der Rest dieses Artikels erläutert jedes Protokoll im Detail, vergleicht diese direkt und bietet eine praktische Methode zur Auswahl des richtigen Ausgangs für Ihre SPS/SCADA-Architektur.
Ein zweileiter-speisungsgespeister Messumformer ist in Reihe mit einer Gleichspannungsversorgung (typischerweise 24 V DC) und einem Lastwiderstand innerhalb der SPS-Analogeingangskarte geschaltet. Der Transmitter regelt den durch die Schleife fließenden Strom so, dass er proportional zum gemessenen Füllstand ist: 4 mA am unteren Ende des Messbereichs, 20 mA am oberen Ende, dazwischen linear. Da dieselben zwei Adern sowohl Energie als auch Signal übertragen, ist kein separates Stromversorgungskabel erforderlich – die Schleife ist eigenversorgt.
Die für die Installation entscheidende Berechnung ist die Bürdenberechnung der Schleife. Der Transmitter hat eine minimale Betriebsspannung (üblicherweise 8 bis 12 V DC) und nimmt maximal 20 mA auf. Der maximale Gesamtschleifenwiderstand ergibt sich aus der Versorgungsspannung abzüglich der Mindestspannung des Transmitters, dividiert durch 20 mA. Bei einer 24 V Versorgung und 10 V Minimum verbleiben 14 V für die Schleife, was 700 Ω Gesamtwiderstand entspricht – ausreichend für hunderte Meter Kabel plus den SPS-Eingangswiderstand. Deshalb ist 4-20 mA so fehlertolerant: Die Kabellänge wird durch den Schleifenwiderstand begrenzt, nicht durch eine protokollspezifische Distanzregel, und eine Leitungslänge von über 500 m ist mit einer 24 V Versorgung und Standard-Instrumentierungskabeln Routine.
Auch das Ausfallverhalten ist standardisiert. NAMUR NE43 definiert Bereichsüberschreitungen und Fehlerzustände als 3,6 mA und 21 mA. So führen ein Sensordefekt, ein Drahtbruch oder ein Elektronikfehler dazu, dass die Schleife außerhalb des 4-20 mA Messbereichs liegt, und die SPS so programmiert werden kann, dass sie einen Alarm auslöst, anstatt einen falschen „Leer“- oder „Voll“-Wert zu lesen. Diese eine Eigenschaft ist ein wesentlicher Grund, warum sicherheitsbewusste Anlagen immer noch standardmäßig auf 4-20 mA setzen.
Die Vorteile sind kaum von der Hand zu weisen. Ein 4-20 mA Ausgang wird von jeder SPS und jedem PLS auf dem Markt ohne Protokollkonfiguration gelesen. In Verbindung mit einer zugelassenen Barriere ist er eigensicher und somit die Standardwahl bei der Füllstandmessung in explosionsgefährdeten Bereichen. Er ist kostengünstig in der Inbetriebnahme und die Fehlersuche ist einfach mit einem Multimeter möglich. Da die Stromschleife unempfindlich gegenüber Leitungswiderständen ist und nur sehr geringe Störungen aufnimmt, arbeitet sie auch über lange Strecken präzise.
Die Grenzen sind ebenso klar. Ein Kabelpaar überträgt genau einen Messwert – den Füllstand. Die Diagnosemöglichkeiten bei einem rein analogen Messumformer sind minimal oder gar nicht vorhanden, sodass Sensorzustand, Konfiguration oder Echoqualität nicht aus der Ferne überprüft werden können. Messbereichsänderungen sowie Nullpunkt- und Spannenabgleiche erfordern in der Regel den physischen Zugriff auf das Gerät oder ein Handprogrammiergerät. Und wenn Ihr SCADA-System Temperatur-, Distanz- oder Signalstärkedaten benötigt, kann ein rein analoger Ausgang diese schlichtweg nicht liefern. Aus diesen Gründen ist 4-20 mA eher als Basis und nicht als das Maximum zu verstehen.
Praktische Anwendungen finden sich überall: Zweileiter-Ultraschall-Füllstandstransmitter arbeiten genau nach diesem Prinzip, ebenso wie Magnet-Schwimmer-Füllstandstransmitter mit 4-20 mA Ausgang für die einfache Tankmessung, bei der eine Vor-Ort-Anzeige plus ein Analogwert alles ist, was der Bediener benötigt.
HART wurde entwickelt, um ein spezifisches Problem zu lösen: die Ergänzung der Millionen installierten 4-20 mA Schleifen um digitale Kommunikation, ohne die Verkabelung zu ändern. Es nutzt den Bell 202 Standard, um dem analogen Signal ein digitales Signal zu überlagern. Der Messumformer verschiebt einen 1200-Hz-Ton zur Darstellung einer logischen „1“ und einen 2200-Hz-Ton zur Darstellung einer „0“, bei einer Datenrate von 1200 Baud. Da die FSK-Töne oberhalb des Hörbereichs und weit über der 0-10 Hz Bandbreite der analogen Schleife liegen, ist das digitale Signal für den Analogeingang der SPS unsichtbar und beeinflusst den 4-20 mA Wert nicht.
Das Ergebnis sind zwei gleichzeitige Kanäle auf einem Adernpaar: Der analoge Kanal überträgt die Primärvariable (Füllstand als 4-20 mA), und der digitale Kanal überträgt Konfiguration, Kalibrierung, Diagnose und Gerätestatus. In der Praxis bedeutet dies, dass ein Ingenieur mit einem HART-Modem oder Kommunikator den Messumformer von der Warte oder einem Anschlusskasten aus abfragen, seinen Zustand auslesen, seinen Messbereich ändern und seine Echoqualität überprüfen kann – ohne auf einen Tank steigen zu müssen.
Punkt-zu-Punkt ist die Standard-HART-Topologie: ein Messumformer, eine Schleife, eine 4-20 mA Primärvariable. Ein HART-Gerät gibt mehrere dynamische Variablen aus – die Primär- (PV), Sekundär-, Tertiär- und Quartärvariablen. So kann ein einzelner hydrostatischer Messumformer den Füllstand als Analogsignal melden und gleichzeitig dichteabhängige Variablen, die Prozesstemperatur oder den Rohdruck digital übertragen. Neuere HART-Versionen (HART 6 und 7) unterstützen bis zu vier dynamische Variablen und schnellere Bursts, aber die entscheidende Einschränkung bleibt: Eine 1200-Baud-Verbindung aktualisiert sich etwa zweimal pro Sekunde, was für Konfiguration und Überwachung völlig ausreicht, aber für eine schnelle Prozesssteuerung viel zu langsam ist.
HART bietet auch einen Multidrop-Modus an, bei dem sich bis zu 15 Geräte ein Kabelpaar teilen, jedes mit einer eindeutigen Adresse. Im Multidrop-Modus ist die analoge Schleife deaktiviert, und alle Geräte fixieren ihren Ausgang auf 4 mA und kommunizieren ausschließlich digital. Multidrop wird nur sparsam eingesetzt, da das analoge Signal aufgegeben wird, aber es ist eine legitime Option für rein digitale Überwachungsnetzwerke.
Der große Vorteil von HART ist die Abwärtskompatibilität. Es ist die einzige Technologie, die digitale Diagnose ermöglicht, ohne auf das Analogsignal zu verzichten. So lässt es sich ohne Hardwareänderungen an der SPS in bestehende 4-20 mA-Infrastrukturen integrieren – Ihre Analogeingangskarte liest weiterhin den Füllstand, während ein HART-Modem oder Multiplexer den digitalen Kanal ergänzt. Dies macht HART zum De-facto-Nachrüststandard für intelligente Füllstandstransmitter.
Die Grenzen ergeben sich aus der 1200-Baud-FSK-Verbindung. Die Kommunikation ist langsam, daher ist HART ein Konfigurations- und Wartungsprotokoll und keine Hochgeschwindigkeits-Datenautobahn. Eine einzelne HART-Schleife überträgt einen primären Analogwert; um alle vier dynamischen Variablen digital zu erfassen, ist in der Regel ein Multiplexer oder eine HART-fähige SPS-Karte erforderlich. Da jedes Gerät in seinem eigenen Regelkreis sitzt, reduziert HART die Anzahl der Kabel nicht in dem Maße wie ein Feldbus.
Typische HART-Einsatzbereiche in der Füllstandmessung sind intelligente hydrostatische Füllstandstransmitter mit HART an Chemie- und Wassertanks, bei denen der Betreiber einen zuverlässigen 4-20 mA-Füllstandswert für das PLS sowie eine Fernjustierung von Nullpunkt/Messspanne und Diagnose wünscht, sowie Radargeräte, bei denen Echoqualitätsdaten den Technikern helfen, die Messintegrität zu bestätigen, ohne das Feld betreten zu müssen.
RS-485 ist ein differenzieller Multi-Drop-Elektrostandard – kein eigenständiges Protokoll, sondern die physikalische Schicht, auf der Modbus RTU läuft. Die Datenübertragung erfolgt als Spannungsdifferenz zwischen zwei Adern (A und B), was eine hervorragende Immunität gegen elektrisches Rauschen und Gleichtaktstörungen bietet – eine entscheidende Eigenschaft in Industrieanlagen voller Frequenzumrichter und großer Motoren. Der Bus arbeitet im Halbduplex-Betrieb: Ein Adernpaar überträgt den Datenverkehr in beide Richtungen, jeweils ein Gerät nach dem anderen, wobei der Master jeden Slave nacheinander abfragt.
Die von Ingenieuren genannten Zahlen sind die RS-485-Grenzwerte. Ein einzelnes Segment unterstützt bis zu 32 Unit Loads – in der Praxis bis zu 32 Transmitter. Die maximale Kabellänge beträgt 1200 m bei 9600 Baud und nimmt mit steigender Baudrate ab; höhere Geschwindigkeiten verkürzen die nutzbare Distanz. Repeater erweitern sowohl die Geräteanzahl als auch die Entfernung, und Bias- sowie Abschlusswiderstände an jedem Ende des Busses sorgen für ein sauberes Signal. Da jedes Gerät eine eindeutige Adresse hat (1 bis 247 bei Modbus), kann der Master jedes Instrument am Bus abfragen und dessen Daten über ein einziges Adernpaar erfassen.
Modbus RTU-Frames sind kompakt und deterministisch: Ein Master sendet eine Anfrage, der adressierte Slave antwortet, normalerweise innerhalb von Millisekunden. Standard-Funktionscodes lesen und beschreiben Register, und die meisten Füllstandstransmitter stellen ihre Daten als 16-Bit- oder 32-Bit-Gleitkommaregister bereit – Füllstand, Distanz, Prozentsatz, Temperatur und Diagnosestatus werden so zu einfachen Zahlen, die eine SPS oder ein SCADA-System direkt auslesen kann. Dies ist der entscheidende Unterschied zu 4-20 mA und HART: Das Instrument gibt viele Variablen aus, nicht nur eine.
Die entscheidenden Vorteile von Modbus RS-485 sind die Multi-Drop-Topologie und Multivariablen-Daten. Ein einziges Kabel in einem Tanklager kann 32 Messumformer versorgen, was den Aufwand für Verkabelung, Rangierverteiler und die Dichte der Analogeingänge reduziert. Derselbe Bus, der den Füllstand überträgt, überträgt auch Distanz, Signalstärke und Selbstdiagnose, sodass ein SCADA-Historian einen wesentlich reichhaltigeren Datensatz ohne zusätzliche Feldverkabelung erhält. Der Protokoll-Overhead ist gering, die Spezifikation ist offen und lizenzfrei, und Modbus bleibt das weltweit am weitesten verbreitete industrielle serielle Protokoll – fast jede SPS, RTU und jeder Protokollkonverter beherrscht es.
Die Grenzen sollte man kennen, bevor man sich festlegt. RS-485 ist seriell und arbeitet im Halbduplex-Verfahren, sodass der Gesamtdurchsatz auf dem Bus geteilt wird; bei 32 Geräten müssen Abfragezyklen (Polling) eingeplant werden, und eine Verbindung mit 9600 Baud unterstützt nur einige hundert Registerauslesungen pro Sekunde im gesamten Netzwerk. Die Verdrahtungsdisziplin ist wichtig: Der Bus erfordert eine durchgehende Daisy-Chain, eine ordnungsgemäße Terminierung an beiden Enden sowie eine korrekte Adressierung; ein einzelnes falsch verdrahtetes Gerät kann das gesamte Segment lahmlegen. Vielen SPS fehlt zudem ein nativer RS-485-Port, weshalb möglicherweise eine serielle Karte, ein RS-485-zu-Ethernet-Konverter oder ein Gateway benötigt wird – ein realer, aber moderater Kostenfaktor. Schließlich ist RS-485 an sich nicht eigensicher; Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen erfordern weiterhin zugelassene Barrieren und Ex-zertifizierte Geräte.
Wo bewährt sich Modbus RS-485 in der Füllstandsmessung? In Anlagen mit mehreren Tanks. Ein 80 GHz Radar-Füllstandsmessgerät mit RS-485-Ausgang kann einer von Dutzenden Slaves an einem Tanklager-Bus sein, der eine Leitwarte speist, und drahtlose IoT-Radar-Füllstandsmessgeräte erweitern dieses Konzept auf abgelegene Brunnen und Reservoirs, wo eine Kabelverlegung unwirtschaftlich ist. Für eine hochdichte Erfassung wertvoller Daten ist der Feldbus überlegen.
| Kriterium | 4-20 mA Analogschleife | HART (FSK auf 4-20 mA) | Modbus RS-485 (digitaler Feldbus) |
|---|---|---|---|
| Signaltyp | Analoge Stromschleife (4 mA = 0 %; 20 mA = 100 %) | Analog 4-20 mA + digitales FSK überlagert mit 1200 Baud | Vollständig digital; differenzielles RS-485; binäre Frames |
| Datenrate | Kontinuierlich analog; keine digitalen Daten | 1200 Baud (~2 digitale Aktualisierungen pro Sekunde) | 9, 6 bis 115, 2 kBaud; üblicherweise 9600 |
| Max. Kabellänge | Begrenzt durch Schleifenwiderstand; typisch 500+ m bei 24 V DC | Bis zu 3000 m auf Twisted-Pair (gemäß HART-Spezifikation) | 1200 m bei 9600 Baud; weniger bei höheren Baudraten |
| Übertragene Variablen | 1 (Füllstand) | 1 analog + bis zu 4 digitale dynamische Variablen | Viele (Füllstand; Distanz; %; Temperatur; Diagnose über Register) |
| SPS/SCADA-Integration | Universelle Analogeingangskarte; keine Konfiguration | Analogeingangskarte + HART-Modem oder Multiplexer | RS-485-Port oder Konverter; Master-Adressierung und Polling |
| Typische Anwendung von Füllstandsmessgeräten | Zweileiter-Ultraschall; Magnetschwimmer; Basis-Radar | Smarte Hydrostatik und Radar mit Fernkonfiguration/-diagnose | Multi-Drop-Radar und Ultraschall in Tanklagern und an entfernten Standorten |
| Relative Kosten | Niedrigste | Niedrig bis moderat (Modem/Multiplexer extra) | Moderat (Serielle Karte; Konverter; oder Gateway extra) |
Es gibt keinen universell „besten“ Ausgang – es gibt den Ausgang, der zu Ihrer bestehenden Infrastruktur, Ihren Datenanforderungen und Ihrem Inbetriebnahmebudget passt. Gehen Sie diese Fragen der Reihe nach durch.
Prüfen Sie die freien Kanäle Ihrer PLC oder Ihres SCADA-Systems. Wenn Sie freie Analogeingangskarten und eine 24 V DC-Verteilung haben, ist 4-20 mA der günstigste und schnellste Weg zu einer Live-Messung – verkabeln, Messbereich einstellen, fertig. Wenn Ihre PLC über native HART-Unterstützung verfügt oder Sie bereits HART-Multiplexer besitzen, bieten HART-Geräte Diagnosedaten bei nahezu gleichen Installationskosten. Wenn Ihre Anlage auf RS-485 standardisiert ist oder Sie ein Seriell-zu-Ethernet-Gateway zur SCADA-Anbindung nutzen, ist Modbus die ideale Wahl. Passen Sie den Messumformer an die Hardware an, für die Sie bereits bezahlt haben.
Dies ist der wirtschaftliche Faktor. Ein Messumformer an einem isolierten Tank: 4-20 mA, wobei die Schleife oft gleichzeitig eine Vor-Ort-Anzeige speist. Zehn Tanks in einem Auffangraum mit einer Kabelpritsche zum Kontrollraum: Modbus RS-485 macht aus zehn Kabelpaaren einen Bus, und die Einsparungen bei Kabeln, Verschraubungen und Anschlusskosten übersteigen in der Regel den Preis der seriellen Hardware. Wenn Sie Diagnosedaten über dieselbe Verkabelung benötigen, aber noch nicht bereit für Feldbusse sind, ist HART der Kompromiss, der Ihre Analogkanäle beibehält.
Wenn die Antwort „ein Füllstandswert in einem Regelkreis“ lautet, ist 4-20 mA ausreichend. Wenn Sie Echoqualität, Signalstärke und Temperaturtrends für die vorausschauende Wartung benötigen, HART liefert diese über die bestehende Schleife, und RS-485 liefert sie gesammelt für jedes Gerät am Bus. Der Datenbedarf bestimmt auch die Baudrate: Ein paar Register, die einmal pro Sekunde abgefragt werden, laufen problemlos mit 9600 Baud, während eine dichte Historian-Einspeisung 38,4 oder 57,6 kBaud rechtfertigen kann – prüfen Sie immer die Kurve von Entfernung zu Baudrate, bevor Sie sich festlegen.
Für die Eigensicherheit ist 4-20 mA über eine zugelassene Barriere der bewährteste und am weitesten verbreitete Ansatz. HART nutzt dieselbe Schleife und übernimmt die gleichen Ex-Zulassungen, sofern das Gerät zertifiziert ist. RS-485 in explosionsgefährdeten Bereichen erfordert Ex-zertifizierte Geräte und zugelassene Barrieren oder Trennschaltverstärker, und das Design eines eigensicheren Multi-Drop-Busses ist komplexer – planen Sie dies frühzeitig ein, wenn Ihre Anwendung in Zone 1 oder Division 1 liegt. Wenn Sie unsicher sind, finden Sie auf den Seiten zur Qualitätskontrolle und Zertifizierung Ihres Instrumentenlieferanten Informationen darüber, welche Zulassungen das jeweilige Gerät tatsächlich besitzt.
Ein Analogkreis wird mit einem Multimeter diagnostiziert und von jedem Techniker verstanden. Die HART-Konfiguration erfordert ein Handbediengerät oder einen Laptop mit einem HART-Modem. Die Fehlersuche bei RS-485 setzt Kenntnisse über Adressierung, Terminierung und Register-Maps voraus. Wenn Ihr Standort nur über minimalen Support für Instrumentierung verfügt, ist der einfachere Ausgang der zuverlässigere – ein Punkt, der ebenso schwer wiegt wie der Hardwarepreis.
Sie sind nicht gezwungen, einen einzigen Ausgang für die gesamte Anlage zu wählen. Viele Füllstandstransmitter-Display- und Controller-Pakete kombinieren eine Vor-Ort-Anzeige mit einem 4-20 mA Ausgang und einer optionalen RS-485 Verbindung, sodass derselbe Messwert gleichzeitig dem Bediener vor Ort und dem zentralen SCADA-System dient. Bei unterschiedlichen Tankgrößen ist ein pragmatisches Design 4-20 mA für kritische Regelkreise, HART für wichtige, aber nicht kritische Tanks, bei denen die Diagnose wichtig ist, und RS-485 für das dichte Tanklager. Anwendungen wie Chemikalienlagertanks sowie Wasser- und Abwasserbecken folgen meist genau diesem Muster.
Ja. Viele industrielle Füllstandstransmitter verfügen über zwei Ausgänge und bieten ein analoges 4-20 mA Signal für den DCS-Regelkreis sowie eine RS-485 Modbus-Verbindung für Konfiguration, Diagnose und Multivariablen-Daten. Geben Sie beide Ausgänge an, wenn Sie eine lokale analoge Steuerung und zusätzliche digitale Fernüberwachung wünschen.
HART basiert auf 4-20 mA. Der Stromkreis führt weiterhin ein standardmäßiges analoges 4-20 mA Signal, wobei HART ein digitales 1200-Baud-FSK-Signal auf dieselben zwei Drähte aufmoduliert. Ein HART-Transmitter ist daher voll abwärtskompatibel zu einem analogen 4-20 mA Eingang; Sie verlieren lediglich den digitalen Kanal, wenn Ihr System über kein HART-Modem verfügt.
Bis zu 1200 m (ca. 4000 ft) bei 9600 Baud in einem einzelnen Segment. Die maximale Distanz verringert sich mit zunehmender Baudrate; der Einsatz von Repeatern erweitert sowohl die Distanz als auch die Anzahl der Geräte (bis zu 32 pro Segment ohne Repeater).
Bis zu 32 Messumformer pro Segment bei Standard-RS-485. Repeater ermöglichen zusätzliche Segmente, und jedes Gerät benötigt eine eindeutige Modbus-Adresse (1 bis 247), damit der Master es individuell abfragen kann.
Ja, im Multi-Drop-Modus können sich bis zu 15 HART-Geräte ein Kabelpaar teilen, jedoch ist die Analogschleife dann deaktiviert und die Geräte kommunizieren rein digital. Die Standard-Punkt-zu-Punkt-HART-Installation sieht einen Messumformer pro Schleife vor, wodurch das 4-20 mA Signal aktiv bleibt.
RS-485 selbst ist nicht eigensicher; die Installation muss über zugelassene Sicherheitsbarrieren erfolgen und die Geräte müssen eine Ex-Zertifizierung für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen besitzen. Für klassifizierte Bereiche bleibt ein schleifengespeister 4-20 mA Messumformer über eine zertifizierte Barriere die einfachste Wahl.
Das Ausgangssignal wird einmalig bei der Spezifikation festgelegt, und die Entscheidung wirkt sich über die gesamte Lebensdauer des Instruments aus. Wenn Sie für Ihre Tanks, Pumpen oder Prozessbehälter noch zwischen 4-20 mA, HART oder Modbus RS-485 abwägen, ist der schnellste Weg zur Klärung ein Gespräch mit einem Projektingenieur, der alle drei Systeme kennt – und vertreibt. WELK ist ein chinesischer Hersteller von Radar-, Ultraschall-, hydrostatischen und magnetischen Füllstandsmessgeräten. Unsere Ingenieure legen den Ausgang passend zu Ihrer SPS/SCADA aus, nicht umgekehrt. Weitere Hintergrundinformationen zum Vergleich der Instrumentenfamilien finden Sie in unserem Leitfaden Radar- vs. Ultraschall-Füllstandsmessgeräte, oder erfahren Sie, wie wir Lieferanten auswählen und qualifizieren wenn dies Ihr erstes Beschaffungsprojekt ist. Kontaktieren Sie WELK noch heute mit Ihren Tankabmessungen, dem Modell Ihres Steuerungssystems sowie den Kabelwegen und erhalten Sie ein kostenloses Angebot plus eine konkrete Empfehlung für das Ausgangssignal vor dem Kauf.
Smart hydrostatic level package with local display, analog output and digital communication options for tank and well monitoring.
Loop-powered ultrasonic level transmitter for simple 4-20 mA tank level signals in water, wastewater and compatible chemical applications.
Continuous magnetic float transmitter with reed-chain or magnetostrictive output for tank level signal transmission.
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